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金刚石刀具为什么刃口磨损崩裂?

金刚(gang)(gang)石(shi)刀具的(de)磨(mo)损(sun)的(de)原因有(you)很多,大致(zhi)可分为宏(hong)观磨(mo)损(sun)和微观磨(mo)损(sun),前者以机械磨(mo)损(sun)为主,

外圆磨床修整砂轮

金刚笔用(yong)(yong)于(yu)外圆磨(mo)(mo)床质(zhi)(zhi)(zhi)量稳定,修(xiu)磨(mo)(mo)时(shi)切(qie)入深度一(yi)(yi)般(ban)为(wei)(wei)0.02-0.04毫米/行(xing)(xing)程(cheng),并(bing)以2--4次行(xing)(xing)程(cheng)为(wei)(wei)限,不宜过多。纵向速(su)度,一(yi)(yi)般(ban)为(wei)(wei)0.4--0.02米/分,精密(mi)磨(mo)(mo)削时(shi),切(qie)入深度和(he)纵向速(su)度适当降低。J9九游会AG 本着“以质(zhi)(zhi)(zhi)为(wei)(wei)根,以信(xin)为(wei)(wei)本”为(wei)(wei)宗旨,用(yong)(yong)精湛的(de)(de)技术,优良的(de)(de)产(chan)品质(zhi)(zhi)(zhi)量和(he)热(re)忱的(de)(de)服务与广(guang)大(da)用(yong)(yong)户一(yi)(yi)起开创(chuang)美好的(de)(de)事业(ye)

MK1520×500数控磨床砂轮修整

如果使小批量的非标加(jia)工,那么磨床没有修(xiu)整(zheng)器装置(zhi),只(zhi)能用单(dan)点金刚笔(bi)(bi)来进(jin)行(xing)修(xiu)整(zheng),那么J9九游会AG 根据(ju)砂轮参数选择砂轮修(xiu)正(zheng)笔(bi)(bi),其次修(xiu)整(zheng)笔(bi)(bi)应该有一个修(xiu)整(zheng)尺寸(cun)...........

淘宝市场业内金刚石笔对比分析

知(zhi)己(ji)知(zhi)彼(bi),方能(neng)百战(zhan)不殆(dai)。今天上海天然金刚(gang)石(shi)(shi)工(gong)(gong)具厂小编整(zheng)理了来(lai)自(zi)于客户邮寄来(lai)翻(fan)修的某同行产(chan)品,使用金刚(gang)石(shi)(shi)笔(bi)的磨工(gong)(gong)或者采购应有必(bi)要了解(jie)一(yi)下金刚(gang)石(shi)(shi)笔(bi)产(chan)品业(ye)内的现状!避免买的残次品或假货(huo),导致(zhi)生产(chan)受(shou)阻。

你买的天然金刚石笔钻石有可能是这样的!

面对网络发达(da)的今天,相信大家都会在网络上采购自(zi)己公司(si)使用的天然(ran)金(jin)刚石(shi)笔(bi)(bi),而天然(ran)金(jin)刚石(shi)笔(bi)(bi)的材质即钻石(shi)决(jue)定了质量的好坏!

PCD刀具基本特点

具有极高硬(ying)度(du)和独特机械性能的PCD复(fu)合片是由金刚石颗(ke)(ke)粒(li)(li)和催(cui)(cui)化剂(ji)的混合物在高温高压下烧结而成,在合成过(guo)程中产生了金刚石颗(ke)(ke)粒(li)(li)共生物,并在金刚石颗(ke)(ke)粒(li)(li)之(zhi)间建(jian)立起连接(jie)“桥”,从而获(huo)得具有催(cui)(cui)化剂(ji)岛状结构、类似(si)于(yu)整(zheng)体金刚石的PCD材(cai)料。

单点天然金刚笔砂轮刀选料标准

从这(zhei)个现(xian)状来(lai)说(shuo),要(yao)能生产(chan)经(jing)济有实惠耐磨(mo)好用的金刚(gang)笔,选(xuan)料(liao)是关键,生产(chan)上(shang)有先进设备是保障。

天然金刚石笔型号配备定制参考依据

生产中对于齿轮,轴(zhou)承等(deng)工件(jian)表面(mian)磨(mo)削,主要配备(bei)的(de)内圆(yuan)(yuan)磨(mo)床、外(wai)圆(yuan)(yuan)磨(mo)床在(zai)砂轮加(jia)工工件(jian)磨(mo)损后,是需要购(gou)买天(tian)然金刚石(shi)金刚笔修(xiu)整的(de)。

金刚石刀具切削条件对表面粗糙度的影响

金(jin)刚(gang)(gang)石刀具加工(gong)表(biao)面粗糙(cao)(cao)(cao)度的(de)测(ce)量,要选(xuan)用专(zhuan)门的(de)测(ce)量仪器来测(ce)量表(biao)面的(de)粗糙(cao)(cao)(cao)度,再通过(guo)采样和A/D转(zhuan)换得到一(yi)组离散型数据,经过(guo)计(ji)算机(ji)软(ruan)件(jian)的(de)处(chu)理后能输出Re、Rz、Ry、s、sc测(ce)量结果及轮廓曲线(xian)图(tu),从而根据图(tu)像来判断(duan)其工(gong)艺品(pin)加工(gong)面的(de)粗糙(cao)(cao)(cao)度。

电镀金刚石工具制作工序

工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)带(dai)电入槽(cao),起始电流(liu)小(xiao)于规范值(利于固定(ding) 砂(sha)(sha)子),逐步将电流(liu)升至规范值(30min左右)。增(zeng)厚(hou)(hou)过(guo)程(cheng)中(zhong)有(you)的工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)也需要转(zhuan)位(增(zeng)厚(hou)(hou)到一(yi)半时间(jian)左右开始);平面件(jian)(jian)增(zeng)厚(hou)(hou)时设辅助阳极,需要转(zhuan)槽(cao)增(zeng)厚(hou)(hou)时,一(yi)定(ding)要注意细砂(sha)(sha)件(jian)(jian)可(ke)放在粗砂(sha)(sha)槽(cao)中(zhong)增(zeng)厚(hou)(hou),但粗砂(sha)(sha)件(jian)(jian)不能放到细砂(sha)(sha)槽(cao)中(zhong)增(zeng)厚(hou)(hou),凸出部(bu)位的增(zeng)厚(hou)(hou)程(cheng)度,及时对这(zhei)些部(bu)位采取保护措(cuo)施(套(tao)...

金刚石砂轮磨床使用技巧

磨(mo)床(chuang)进(jin)给系统的精(jing)(jing)度(du)(du)要高,进(jin)给速度(du)(du)应均匀(yun)正确,纵向进(jin)给最小速度(du)(du)应达0.3m/min,横向进(jin)给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以保证磨(mo)削的尺寸精(jing)(jing)度(du)(du)、几何(he)外形精(jing)(jing)度(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)。

PCD/CBN刀具的切削性能

CBN单晶的显(xian)微硬度(du)为(wei)HV8000~9000,是(shi)目(mu)前已知的第二(er)高硬度(du)的物质,PCBN复合片的硬度(du)一般为(wei)HV3000~5000。因此用(yong)于加工(gong)高硬度(du)材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性(xing)(xing),能减少(shao)大型零(ling)件(jian)加工(gong)中(zhong)的尺寸偏差或尺寸分散性(xing)(xing),尤其适用(yong)于自(zi)动化程度(du)高的设备(bei)中(zhong),可以(yi)减少(shao)换刀调刀辅助时间(jian),使(shi)其效能得到充分发挥。

单粒金刚钻对砂轮修整精度低

单粒金(jin)(jin)刚钻(zuan)是专(zhuan)供(gong)普(pu)通内外(wai)圆磨床修(xiu)整(zheng)(zheng)砂轮(lun)外(wai)元,通过固(gu)定(ding)器把它(ta)固(gu)定(ding)在Z轴向(xiang)的(de)(de)尾架上作(zuo)(zuo)往返运动的(de)(de)工作(zuo)(zuo)台上,通过X向(xiang)的(de)(de)间(jian)断进给对砂轮(lun)进行修(xiu)整(zheng)(zheng)。这种形式(shi)是最(zui)原始最(zui)普(pu)通的(de)(de)方法(fa)。

金刚石滚轮的工作原理

金(jin)刚石滚(gun)轮(lun)是用(yong)于大批量(liang)成型磨削的专(zhuan)用(yong)机(ji)(ji)床和(he)(he)齿轮(lun)磨床加工(gong)的高效率、高寿(shou)命、低成本的砂轮(lun)修(xiu)整(zheng)工(gong)具。金(jin)刚石滚(gun)轮(lun)的轮(lun)廓形状、尺寸和(he)(he)精度(du)是根据被加工(gong)零件的相应技术要(yao)求而设计制造的,安装尺寸则按用(yong)户机(ji)(ji)床上的修(xiu)整(zheng)装置的连接(jie)尺寸要(yao)求而定。

金刚石工具分类分类和应用

金(jin)(jin)(jin)刚(gang)石(shi)具(ju)(ju)有(you)坚硬性,故制成的工具(ju)(ju)特别(bie)适合加(jia)(jia)工硬脆材(cai)料尤其非金(jin)(jin)(jin)属材(cai)料,如石(shi)材(cai)、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材(cai)料、磁性材(cai)料、半导体、宝石(shi)等;也(ye)可以用(yong)(yong)于加(jia)(jia)工有(you)色(se)金(jin)(jin)(jin)属、合金(jin)(jin)(jin)、木材(cai),如铜(tong)、铝、硬质合金(jin)(jin)(jin)、淬火钢、铸(zhu)铁、复合耐磨木板等。目前金(jin)(jin)(jin)刚(gang)石(shi)工具(ju)(ju)已(yi)广泛应用(yong)(yong)以建筑、建材(cai)、石(shi)油、地质、冶(ye)金(jin)(jin)(jin)、机械、...

PCD切削刀具刃磨对工装的要求

PCD磨削(xue)比极低,PCD的(de)(de)磨削(xue)加工机理主要是通过金刚石刀(dao)具(ju)对PCD材(cai)料(liao)的(de)(de)不断(duan)冲击而形成的(de)(de)微破碎、磨损、脱落(luo)、解理等(deng)机械作用和(he)氧化(hua)(hua)、石墨化(hua)(hua)热化(hua)(hua)学作用混合的(de)(de)结(jie)果。因此采(cai)用短程(cheng)摆动机构有利(li)于提高磨削(xue)效率(lv),改善刀(dao)具(ju)刃口质量。

金刚石钻头烧钻与非正常磨损原因

金钢(gang)石钻头一(yi)般(ban)需要在(zai)(zai)较(jiao)高的转(zhuan)速下才能充分发挥(hui)功效(xiao)。若(ruo)立轴(zhou)转(zhuan)速过(guo)(guo)高,泵量达不(bu)到(dao)要求,冲洗液供给不(bu)足,就会(hui)(hui)造成钻头轻烧,加剧(ju)钻头磨损(sun)。另外(wai)在(zai)(zai)软弱(ruo)或破碎地层,加压(ya)过(guo)(guo)大,使金刚(gang)石切入(ru)岩(yan)石过(guo)(guo)深,阻挡了水体的循环,岩(yan)粉不(bu)能及时排除,水循环条件变差,钻头没有(you)能够得到(dao)有(you)效(xiao)的冷却,就会(hui)(hui)发生烧钻。

砂轮操作小技巧和常用型号

①粗修砂轮时,金钢钻对准砂轮中间,锁定左右移动手柄;精修砂轮时,金钢钻应略偏于砂轮中间。
②移动工作台,使金钢钻靠近砂轮,再放慢移动速度,使金钢钻慢慢与砂轮接触。
③每次进刀量不超过0.02mm
注意:①修磨砂轮时,用力应均匀。
②修磨好的砂轮不能停,否则要重新修磨砂轮。

如何规避PCD车刀切削工件时高度问题?

PCD刀(dao)(dao)安装在(zai)机床(chuang)上,在(zai)接触切(qie)(qie)削材(cai)料(liao)时(shi),先看一(yi)下对(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)高度(du)和零件(jian)尺寸(cun)的(de)(de)高度(du),对(dui)(dui)(dui)于圆形的(de)(de)材(cai)料(liao)来(lai)说,像砂(sha)轮的(de)(de)切(qie)(qie)削,一(yi)般刀(dao)(dao)尖很难与(yu)零件(jian)的(de)(de)轴(zhou)线(xian)处于同一(yi)个高度(du),此时(shi)建议(yi)尽量减小(xiao)(xiao)对(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)高度(du)误(wu)(wu)(wu)差,对(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)高度(du)误(wu)(wu)(wu)差越小(xiao)(xiao),零件(jian)的(de)(de)尺寸(cun)误(wu)(wu)(wu)差越小(xiao)(xiao),可以通过(guo)增减垫片的(de)(de)方法(fa)调(diao)整对(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)高度(du),并且尽量的(de)(de)采用标准的(de)(de)PCD刀(dao)(dao)具厂家(jia)所生产...

简述ND单晶金刚石车刀使用维护方法

单晶金刚(gang)石(shi)车刀脆(cui)性大(da),加之刀刃非常(chang)锋利,受(shou)到冲(chong)击(ji)时容易产(chan)生崩(beng)刃,因此(ci)应尽可(ke)能(neng)在平稳、无振(zhen)动的工(gong)(gong)作(zuo)条件(jian)(jian)下(xia)使用;同时还应尽可(ke)能(neng)提高(gao)工(gong)(gong)件(jian)(jian)和刀具的装(zhuang)卡刚(gang)性及(ji)整个系(xi)统的刚(gang)性,增(zeng)加其抗振(zhen)能(neng)力。切削用量(liang)以不超过0.1mm为宜。

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